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布袋除尘器的常见故障以及解决办法

更新时间:2021-07-29      点击次数:3759
布袋除尘器是除尘器中中的一种,它主要应用在一些大型的产房里,特别是那些粉尘很多的工厂。
布袋除尘器常见故障和排除方法:
1、除尘器压差高
主要原因及排除方法:
压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
2、风量过高
主要原因及排除方法:
管道渗漏:填塞裂缝。
静压不足:关闭风阀。减小风机转速。
3、粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法:
风量小:参见以上。
管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确:调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
4、烟囱冒灰
主要原因及排除方法:
过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。
花板渗露:填隙或焊缝。
无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
5、风机磨损严重
主要原因及排除方法:
风机处理过量粉尘:参见以上。
风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。
风机转速过高:咨询制造厂。
6、风机振动严重
主要原因及排除方式:
轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。
皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。
轴承磨损:更换。
7、压缩空气用量过高
主要原因及排除方法:
清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。
喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。
气管渗漏:作气泡测试,并修复。
8、压缩空气压力低
主要原因及排除方法:
压缩空气消耗量过高:参见以上。
气管内阻力:检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。
9、风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法:
除尘器压差高:参见以上。
风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。
管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。
风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
风机反向转动:反接马达上接线。
10、滤袋分解
主要原因及排除方法:
滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。
运行在酸露点温度下:提高气体温度。


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