脉冲滤筒除尘器

脉冲滤筒除尘器构造：
除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。
上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑。
灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；
喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。

脉冲滤筒除尘器工作原理：
含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

脉冲滤筒除尘器喷吹系统：
喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。喷吹系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

脉冲滤筒除尘器选用说明：
1、过滤风速的确定：
过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小，一般可参照下表进行确定：

2、过滤材料的选择：
脉冲除尘器一般多采用针刺毡滤袋。当用户无特殊要求时，一般根据入口气体温度而使用下列材料。
常温或<130℃时，500g/m2涤纶针刺毡；
130-200℃时，诺梅克斯针刺毡；
200-300℃时，800g/m2玻纤针刺毡或800g/m氟美斯针刺毡；
更高温度时，不锈钢纤维针刺毡。
如过滤粉尘有酸碱性或特殊对滤袋有可能造成损伤的情况下应选用适合的过滤材质。
3、脉冲周期的选择：
脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定：
过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；
过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。

脉冲滤筒除尘器安装及维修：
1、安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处理后再进行安装。
2、分水滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向*。
3、排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向*。
4、滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，后安装喷吹管。注意：更换和检修滤袋时，必须严格禁止烟火，以防引燃滤袋，造成火灾。
5、控制仪安装在室内，如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。
6、控制系统安装试车及调整：
（1）将电磁阀从左到右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。
（2）控制仪按位置就位后，接电源，然后用绝缘胶布包好各接头。
（3）控制仪开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；属马显示顺序无紊乱现象；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。
7、设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。
8、设备投产后，如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时，除了拧紧盖板中间压件螺母。
9、滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。
10、分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。
11、脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。
12、除尘器设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

脉冲滤筒除尘器技术参数如下：