加强控制工业废水污染 实现废水“*”

1、煤化工废水处理问题　　　　
煤化工废水排放强度大，加之浓度高、毒性强、波动大等特性，致使生化系统容易崩溃，污染物难稳定深度脱除；同时浓盐水安全处理处置技术缺乏，煤化工废水“*”缺少相应的技术支撑。废水“*”的要求使得原来不太重要的环节显得十分重要，如水中无机盐的问题。因此，废水处理技术的选择与生产工艺具有同等的重要性，必须稳定、可靠。但当前，煤化工废水处理存在一些问题，难以满足企业环保需求。煤质特性差异、转化工艺的不同均会造成废水水质波动；萃取选择性、生化处理工艺、深度净化工艺、蒸发结晶设备内部结构等工程设计环节未能很好的结合；特征污染物的种类与生物毒性、有机污染物与膜作用关系、有机污染物对结晶晶型和晶体生长影响等尚不明确，主要依靠经验进行设计，理论指导欠缺。　　　　
酚氨回收单元的油脱除率低，油与焦粉的存在容易造成蒸氨塔堵塞、内件结垢。生化处理系统不稳定，出水COD浓度在200～400mg/L，氨氮浓度在5～80mg/L。污染物脱除深度不够，深度净化出水COD浓度80～200mg/L；总氰、苯并芘、多环化合物等新型污染物缺乏相关的排放标准。膜通量降低过快，需要大量药剂对其频繁清洗，导致废水中清洗药剂在“*”体系中没有合适的排放出口。如果生化系统无法做到稳定、抗冲击运行，废水*将难以实现。在蒸发结晶过程中主要存在飞料、设备腐蚀、混盐无出口等问题。
2、煤化工废水“*”的制约因素　　　　
废水“*”需要大量的能源、化学药品、资金的投入，以三效蒸发为例，1t水蒸发能耗大约要400kg蒸汽；分盐产品的环境安全性至今未知，导致分盐产品的出路待定；残留混盐的安全处置尚无可靠的处置方法。应加强*的技术、管理、工程等方面的工作。
3、解决思路　　　　
通过对煤化工废水污染源进行深度解析，同时对污染物进行生命周期分析，综合考虑污染物无害化处理的可行性及对环境影响，进而反推，从原料、产品生产和无害化处理入手，进行全过程污染控制，zui终达到综合成本zui小化。
4、煤化工废水无害化处理　　　　
有机物降解是煤化工废水难以无害化处理的zui大问题。煤化工废水所含有机物种类众多，有上千种有机物，它们的浓度、毒性、可降解性和物化性质千差万别，污染物浓度对不同处理技术的成本亦有重要影响。煤化工废水的前期预处理主要是为解毒和回收有价资源，后期的深度处理主要是为了达标排放或近“*”，而整个过程相互关联，需要从全流程角度进行综合考虑。
5、废水处理技术应用　　　　
对难降解有机物含量高、生物毒性大的废水强化预处理；对中等浓度的废水以生物降解为核心，强化生物处理；对低浓度废水，强化深度脱除与回用。　
5.1气体净化残液预处理　　　　
针对高浓度的煤气净化(脱硫)产生的残液，废水成分复杂，COD浓度及盐含量较高，采用常温催化转化技术进行预脱除，除去其中的COD、硫化物、氰化物。　　
5.2萃取净化焦粉技术　　　　
针对煤化工中的焦油、焦粉问题，基于界面作用，通过分子设计，强化有机分子与焦粉表面官能团的作用，开发出新的萃取剂，将焦粉从废水中脱除，避免蒸氨塔堵塞和萃取中间层。　
5.3酚油协同提取技术　　　　
开发新型萃取剂，降低其在水中的溶解度，避免萃取剂回收过程的能耗；在回收酚的同时，对其中的焦油进行协同脱除，进而提高废水的可生化性。　　　　
5.4精馏蒸氨技术　　　　
通过全局优化调控氨氮脱除效果，开发塔内件，结合过程控制，实现氨氮含量降低到50mg/L以下，同时回收16%以上的浓氨水或铵盐。
5.5生物强化处理　　　　
生物处理zui核心的是解决其运行稳定性问题。影响生化系统稳定运行的因素主要是废水所含有机物是否容易降解、有机物的毒性、自养菌与异养菌的竞争以及有机物的浓度。工程上希望在提高生化系统稳定性的同时，降低能耗，节约成本，避免二沉池。与混合液回流工艺相比，上清液回流工艺的活性污泥中微生物菌群在不同阶段差异更加显著，更有利于对不同类型污染物分段降解。
5.6基于总氰/有机物去除的混凝药剂与技术　　　　
针对生化出水中总氰、色度和COD超标问题，设计制备出新型混凝脱氰剂，实现多污染物协同脱除。CODCr去除率由原20～30%提高至50%左右，混凝出水总氰化物可降低至0.2mg/L，满足国家污水排放一级标准(GB8978—1996)。
5.7低成本催化氧化技术　　　　
为在降低进膜COD浓度的同时，减少膜清洗和药剂的使用，设计制备出新型催化臭氧化碳基催化剂，显著提高臭氧利用率(由不足40%提高到80%以上)和CODCr去除率(由20%～30%提高到40%～60%)，满足地方zui高排放标准(CODCr≤50mg/L)，而且性能稳定，不产生二次污染(不需调节pH和添加其他化学药剂)，同时有效降低吨水成本。
5.8膜法脱盐　　　　
将电渗析与反渗透进行组合，运用到煤化工废水脱盐中，可将淡盐水收率提高至90%以上，且满足工业循环补充水标准，浓水TDS大于10%、CODCr不大于50mg/L，膜清洗周期长(约3～5个月)，系统运行稳定，脱盐率高且可调。