机械除尘器的运行管理和维护

1、机械除尘器的运行管理
（1）稳定运行参数
对机械除尘器而言，如果运行参数偏离设计参数太远，则难以达到预期的除尘效果。
除尘器入口气体流速是一个关键参数。对于尺寸一定的除尘器，入口气速增大，不仅处理量可提高，还可有效提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气速提高到某定值后，效率可能会随之下降。一般常用的入口气速为14～20m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口气速应更小一些。
处理气体的温度对除尘器性能也有重要影响。因为气体温度升高，一方面气体黏度变大，使颗粒受到的向心曳力加大，于是分离效率会下降；另一方面是气体的密度变小，使压降也变小。所以高温条件下运行的除尘器，应有较大的入口气速和较小的截面气速。
含尘气体的入口质量浓度对分离过程也有不可忽视的影响。浓度高时，大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，并表现为效率提高。但是影响效率的因素特别复杂，所以没有入口质量浓度对效率影响的计算表达式。对机械式除尘而言，出口质量浓度不会随入口质量浓度的增加成比例增加。
（2）防止漏风
机械除尘器漏风有3种部位：除尘器进出口连接法兰处、除尘器本体、除尘器卸灰装置。引起漏风的可能原因有：
1）除尘器进出口连接法兰处的漏风主要是由于连接件使用不当引起的，如螺栓没有拧紧、垫片不够均匀、法兰面不平整等。
2）除尘器本体漏风的原因主要是磨损，对旋风除尘器和惰性除尘器而言，本体磨损是经常发生的。特别是灰斗因为含尘气流在旋转或冲击除尘器本体时磨损特别严重，根据现场经验当气体含尘质量浓度超过10g/m³，在三个月内可能磨损3mm厚的钢板。
3）机械除尘器卸灰装置的漏风是除尘器除尘器出现漏风的主要原因。卸灰阀大部分是机械自动式，这些阀严密性较差，稍有不当，即产生漏风。除尘器一旦漏风将严重影响除尘效率，据估算，旋风除尘器灰斗或卸灰阀漏风1%。除尘效率下降5%；惯性除尘器灰斗或卸灰阀漏风1%，除尘效率下降10%。
（3）预防关键部位磨损
除尘器壳体的内部沿着纵深方向气流给壳壁以相当大的冲击。在这个冲击区产生最大的纵向磨损。横向磨损是沿着壳体壁有一条或几条圆圈形磨损。在圆筒和圆锥部分，任何圆周焊缝或法兰连接都可能产生断续流动和不同的金属硬度。因此，在制造与装配时应注意保证连接处的内表面真正光滑并同心。
旋风除尘器圆锥部分直径逐渐减小，所以通过单位面积金属表面的灰尘量和流动速度都逐渐增加。这就使圆锥部分比圆筒部分磨损更严重。如果排尘口堵塞或灰斗装得过满，妨碍正常排尘，则圆锥部分旋转的灰尘特别容易磨损圆锥。如果这种情况继续下去，磨损范围就上升到除尘器壁越来越高的位置。
防止磨损的技术措施有：
1）防止排尘口堵塞。防止堵塞的方法主要是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2）防止过多的气体倒流入排尘口。使用卸灰阀要严密，配重得当，减轻磨损。
3）经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施。可用香烟的烟气靠近漏风处，仔细观察有无漏气。
4）尽量避免焊缝和接头。必须要有的焊缝应磨平，法兰连接应仔细装配好。
5）在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板，或增加耐磨层。
2、机械除尘器的维护
在机械除尘器的维护中应注意防止除尘器的磨损、腐蚀和堵塞等。预防和减轻磨损的措施有：
（1）防止排灰口堵塞，确保排灰通畅。
（2）防止过多的气体倒流入排灰口处。
（3）选择适当的进气速度，防止速度过大。
（4）在含尘气流剧烈冲击部位使用可以更换的抗磨板。
（5）经常检查除尘器有无因磨损而出现漏气现象，并及时采取修补措施。
除尘器的积灰堆聚往往是造成堵塞的重要原因之一。而造成壁面积灰的主要原因是尘粒带有水分，或除尘器壁面因水汽冷凝而潮湿。其消除的办法应采用隔热保湿，或对除尘器壁加热，以保持粉尘干燥。
为了保证除尘器的正常运行和技术性能，在停运时必须进行下列检查：
（1）消除附着的粉尘，消除风道和灰斗内堆积的粉尘。
（2）修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑。
（3）检查各结合部位的气密性，必要时更换密封材料。
（4）有保温时要检查、修复隔热保温设施，以保证含尘气体中水汽不凝结。
（5）检查排灰锁风装置的动作和气密性，并进行必要的调整。
（6）检查输灰装置。