排风系统的设计方法

洁净室中排风口的位置是由生产工艺决定的，排风有如下作用：
1、排除生产过程中散发的有害气体及粉尘。
2、排热。如洁净手术室中的排风是要排除麻醉气体、消毒气体及不良气味；片剂车间的排风主要是排除生产过程中产生的药尘；小针剂封装工艺的排风是排除燃烧产物及生成热。在设计排风系统时，排风量的计算与通风空调工程中的计算类似，在此不再赘述。在此主要探讨如何科学的设计排风系统，既能满足工艺要求，又能节约能耗。因为排风量增大，新风量也随之增大，能耗必然增加。以固体制剂车间粉碎、过筛洁净室为例，来讨论排风系统的设计方法。原辅料进入生产车间后首先要粉碎、过筛，而粉碎工序的产尘点主要在加料口、出料口及收料装置，如果不熟悉这一工艺，按产尘点位置设置排风罩，也算一种方法。但这种方法排风量大（能耗大），排尘效果差，药尘甚至会弥漫于整个室内，对工人的健康危害很大。所以，如果改变排风控尘的方法，效果就大不一样。粉碎机加料口产尘不大，可设置小排风罩（300mm*300mm）排除加料时散发的药尘。在出料口及收料袋处，产尘很大。粉碎机刀片的旋转犹如风机叶片般增压，使该处产生的正压很大，用再大的排风罩也很难有效控制药尘。所以，根据该工序的这一特点，可在出料口设置密闭收料箱，在收料箱上设置密闭门和排风口，只要用很小的排风量就能使箱内产生负压，很好的控制药尘。
排风系统的设计关键是排风（排尘）方案的设计，通过深入了解生产工艺、熟悉产尘、产热的特点，制订出有效的捕尘、排热方案。但所有的措施都不能影响生产工艺操作，都不应该给洁净室增加集尘产尘的隐患。也就是说排尘、排热、捕尘等设施应不集尘、不产尘。对于排气罩的形式及安装位置都需仔细推敲，洁净室内的排气罩都要求用不锈钢板制作，应安装于产尘点的正上方，但这个位置通常也是高效送风口的位置(特别是面积小的洁净室，只有一个送风口，在气流组织设计时，要尽可能把送风口置于需保护的工作点上方)，解决这一矛盾的方法如下：
（1）送风口位置不变，改变排风罩的形状，如下图所示。采用非中心对称的排风罩(其伸入吊顶夹层内的排风管错开高效送风口B)，使加料口A处于排风罩的覆盖之下，同时也处于送风口的主流区内。这样有送风口主流区高洁净度的保护，加料口处不会被污染，而其产尘也被及时排走，不会对其它操作点产生交叉污染。排风罩罩口的标高，在不影响加料的前提下尽可能低点，以保证罩口的有效抽吸。一般罩口距加料口保持300mm为宜。

（2）排风罩位置不变，形状可为中心对称，也可为非中心对称。调整送风口的位置，同时再调整回风口位置，仍使加料口处于送风口的主流区中(切忌处于涡流区中)。如果是单侧下回风，回风口设于如上图中罩的右侧，让送风气流“掠”过加料口。
排风罩的位置、形状确定后，就可确定排风系统了。对于产生有害气体及产热的工作点，应把排风排向室外(需经处理或热回收)。可把同一性质、同时使用的工作点的排风集中于一个系统经处理后排出，也可单设排风机组。在排风系统中必须设置：关闭阀、中效过滤器(有的需设置亚高效或高效过滤器)、止回阀及防雨百叶。关闭阀设置于罩口处，在室内可手动启闭(或电动启闭)，排风停止后及时关闭；在一般排风系统中设置中效过滤器即可，主要作用是过滤排尘气流中的微粒及防止停用时室外空气倒流(由热压、风压引起)时的污染。因为止回阀虽然也可起防倒流的作用，但其密闭性较差，效果不好。一般情况下，风压、热压不可能大于中效过滤器的阻力，所以，过滤器防止倒流的效果非常好。有的排风系统，采用中效过滤器不能满足要求，如青霉素分装车间，生物安全洁净室等，在这些排风系统中必须装设高效过滤器，以防止排风中的致敏物及具有生物学危险的气溶胶对环境的污染。所以，在排风系统中，设置什么过滤器，应根据行业标准及生产工艺等方面的要求而定。止回阀设于过滤器后的正压排风管段上，尽量离室外排风口近些，起双重保险作用。对于排风出口为防雨百叶的系统，如果排风系统中已设置中效过滤器，从效果上讲，可不设置止回阀，但图纸审核及工程验收时，有些人对止回阀的重视程度比过滤器还高，其实过滤器的止回效果比止回阀好得多。