现行规范中风管漏风检测方法的缺陷

1、净化空调系统漏风的原因
按工作压力来划分风管系统，可分为三个等级：
低压系统 P≤500Pa
中压系统 500Pa＜P≤1500Pa
高压系统 P＞1500Pa
净化空调系统的送风管大多属于中压系统，即送风管压力P的范围为：500Pa＜P≤1500Pa。
在净化空调系统的风管制作过程中，不可避免的会产生一些缝隙，特别是在三通、弯头及变径管段缝隙更多，在管内压力的作用下（正压风管），通过这些缝隙会泄露大量经过处理过的空气，缝隙越大，管内压力越高，泄露风量就越多。洁净室风管系统大多属于中压系统，与一般空调系统相比，风管内外压差大，故漏风量多。可见，风管漏风量是由风管内、外压差及风管缝隙共同作用造成的。
2、漏风的危害
对于送风管道，由于漏风，只有增大空调机组的处理风量，才能保证送入洁净室的风量，保证室内的洁净度及温湿度。而处理风量的增加，会造成能耗的增加。因为漏出的空气是经过空调机组热湿处理过的达到送风状态参数的空气，漏风量越大，能耗越大。对于回风管道（负压风管），由于漏风，会把未经过处理的空气漏入回风管道，增加了空调机组的处理负荷，也使能耗增加。
风管漏风，在竣工验收及综合性能评定时，是不容易被发现的。这种工程质量缺陷只有在使用过程中细心的用户会发现。末端高效过滤器还未到更换期，风量已不能满足洁净度的要求。也就是说，更换下来的末端高效过滤器的阻力并未达到终阻力（即高效过滤器没有达到规定的容尘量），所以，提前更换高效过滤器会带来很大的浪费。但不更换高效过滤器，仅靠清洗或更换粗、中效过滤器又达不到洁净室所需风量及洁净度的要求，造成物不能尽其用的严重浪费，原因就是风管系统的严重漏风。因为末端高效过滤器积尘量逐渐增加时，其阻力也不断增加，这时，送风管内的压力也在增大。即送风管内外的压差也在增大。因此，送风管的漏风量也在增大。根据空气平衡原理，送入洁净室的风量就会减少。这就是末端高效过滤器不到更换时间而需提前更换的原因。在净化空调工程设计中，过滤器终阻力通常是按其初阻力的2倍来考虑的。但在工程验收时，过滤器的阻力仅仅是初阻力，故整个系统阻力会比终阻力小很多。若对风机不进行控制的话，尽管漏风很大，洁净室的送风量还是会大于设计风量。若风机能变频控制，这时可调整频率，使实际风量等于设计风量；若无变频控制装置，靠调节阀门的方法来增加管路阻力，减小送风量使其达到设计风量。很显然，在这调节过程中，漏风这一缺陷体现不出来。在这种情况下进行洁净室的风量、风速、洁净度等参数的检测，*可以达标。
3、用漏光法检测风管漏风量的缺陷
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）中规定：
（1）漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
（2）检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。
（3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并做好记录。
（4）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
（5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。事实上，漏光必定漏风，但漏风未必漏光。如三通支管采用插片式咬口时，虽然漏风，但用漏光法检查，也不会漏光。故施工过程中应加强监督指导，或在咬合连接时，采用给咬口内注入密封胶的方法来防止漏风，或改变咬口形式等措施来防止漏风。
总之，采用漏光法检查合格的工程，实际上漏风量很大，既有方法的操作性差带来检查走过场的草率，也有方法的不科学导致漏风量很大而不能被测出。这样会出现有各种合格记录的不合格工程，给日后的使用带来后患。当前大力提倡节能减排，民用建筑在推行节能设计，净化空调工程能耗很大，怎样挖掘潜力，建造节能工程，值得研究。不应该把控制工程质量放到后的验收上，而忽视施工过程中有效的中间验收。