洁净工作台的性能标准对比

1、分类
洁净工作台的分类方法有多种：按气流流型分类，可分为竖直单向流洁净工作台、水平单向流洁净工作台和非单向流洁净工作台；按末级空气过滤器级别分类，可分为高效空气过滤器洁净工作台、超高效空气过滤器洁净工作台；按操作方式分类，可分为单面操作型洁净工作台、双面操作型洁净工作台；按洁净工作台操作区内与工作台所在环境之间的静压差分类，可分为正压洁净工作台和负压洁净工作台。
2、洁净工作台材料要求
洁净工作台操作区台面、内侧壁板等的材料应能保持稳定的性能，满足机械强度和刚度要求，并具有防腐蚀和耐磨损、防火、防潮能力；洁净工作台均流层、外壁等材料应性能稳定，满足机械强度和刚度要求，并具有防腐蚀能力；洁净工作台前部透视窗的光学透视应清洗，清洁剂、消毒剂不应对其产生负面影响，宜采用防爆钢化玻璃、多层玻璃或强化玻璃；特种场合使用的洁净工作台所用材料由使用方与制造方合同规定；排风管道应采用耐腐蚀、结构稳定的管材。
3、洁净工作台主要结构特点
（1）箱体
箱体应有足够的强度和刚度，在整体稳定性好的前提下，重量应尽量减轻，接缝严密。根据需要，箱体底部可设支脚和带有自锁机构的万向轮。对防震要求较高的洁净工作台，一般底部不设支脚和万向轮。在操作区的工作面可做成独立于箱体的工作平台；单面操作型洁净工作台工作区内表面的三面壁板应满足操作工艺的需要，宜做成一体结构，壁板内表面应光滑，拼接处应密封；箱体的玻璃与金属连接部分应具有必要的密封措施；对可清洗负压风道的设计应方便清洁操作。在不拆卸系统装置的条件下，应对污染风道、静压箱、过滤器内表面进行清洗或消毒。有特殊消毒要求的洁净工作台消毒时，空气进风门和排风口均应能封闭；在操作区内部安装气阀时，气阀与隐蔽管道间应密封连接；操作区内部电源插座应能防止试验操作中液体的飞溅，当采用防溅罩时，该防溅罩的材料性能应阻燃；洁净工作台的底部距地面应确保一定的清洁空间。
（2）台面
台面应具有足够强度和刚度，台面暴露部分不应用紧固螺钉，可拆卸台面或格栅的设计应满足徒手操作需要。在台面下具有进风功能的洁净工作台，其台面结构宜采用上、下双层结构，台面层可为格栅、孔板等通气设计，底层应为封闭设计。
（3）排风管道
对于有向室外排风要求的洁净工作台，排风管道应采用耐腐蚀、结构稳定的管材，排风管道与箱体的连接法兰应密封连接。
（4）高效空气过滤器
洁净工作台的高效空过滤器，应采用符合GB/T 13554-2008标准中不低于B类的产品；高效空气过滤器安装位置应能有效的对整个空气过滤器进行扫描捡漏；操作区高效空气过滤器出风面应尽量与内侧持平，当出风面安装1个以上高效空气过滤器时，两过滤器之间应设导流或减少涡流装置；洁净工作台高效空气过滤器应最后安装，且应在拆完包装后立即安装，安装后及时采取防护措施。
（5）预过滤器
预过滤器应选用符合GB/T 14295-2008标准中过滤效率不低于中效2型的过滤器；预过滤器安装在洁净工作台下部操作人员腿部位置时，其进风面积应足够大，使进风速度符合下表的要求。
（6）均流层
均流层作为洁净工作台内的均流设备，对操作区内的洁净度级别、风速均匀性等指标起到重要作用。均流层主要有板、网、织物等形式。宜选用开孔直径为2～3mm、开孔率不低于30%的耐腐蚀均流层，或阻力不低于上述开孔板的网状阻尼层。
（7）风机
风机是洁净工作台的核心部件之一，是洁净工作台的原动力，对截面风速、噪声、洁净度等指标起重要影响作用。风机应采取隔震防震措施，当底座位于箱体底部时，宜采取软连接方式； 风机出口与箱体同样应采用软连接；电机应有热过载保护装置，并能在1.15倍额定电压值的条件下稳定工作；具有风速调速器时，调速器允许的调速范围应是达到要求的气流速度所需的调速范围；当有排风机时，排风机与送风机应联锁，启用时应先启动排风机再启动送风机，关闭时应先关送风机再关排风机。
4、性能
JG/T 292-2010对洁净工作台的外观、尺寸偏差、功能、性能进行了规定，给出了洁净工作台的风速、洁净度、噪声、照度、振动幅值等主要性能指标要求。
高效空气过滤器作为尘埃颗粒物进入洁净工作台操作区的最后一道防线，其自身性能及安装质量的优劣直接关系到洁净工作台能否符合要求。高效空气过滤器检漏测试是保证洁净工作台质量的必要措施之一。对于非单向流洁净工作台，风量是其重要的性能指标，该标准给出了洁净工作台换气次数范围及额定风量允许波动范围。
洁净度是洁净工作台的重要性能指标之一。一般而言，使用洁净工作台的主要目的是实现局部ISO 5级洁净环境，而随着社会的发展，超高效空气过滤器在洁净工作台中的应用也越来越多，目的是实现优于ISO 5级的局都洁净环境。该标准规定洁净工作台操作区洁净度级别根据使用的末级过滤器级别的不同而不同。洁净工作台的性能应符合下表的规定：