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洁净风管有何制作要求?风管漏光检查如何操作?

发布时间:2020/1/7      点击次数:1212

1、制作要求
1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2)风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀,两端面平行、无翘角。
3)风管的内表面应平整光滑,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时,底边不得有纵向拼缝。所有螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配,采用不会产生电化学腐蚀的材料或镀锌。
4)洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,无半咬口及胀裂现象。空洁净度等级为1~5级的洁净空调系统风管不得采用按扣式咬口。
5)风管的咬口缝,铆钉孔及翻边的四个角,必须用对金属不产生腐蚀、流动性好、化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
6)风管制作完成后,再次用白绸布擦拭风管内表面,必须保证无油污和浮尘,然后用塑料薄膜将开口封闭。风管加工完成后,不得露天堆放或长期搁置;成品风管的堆放场地要平整,堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆放过高造成受压变形;同时要注意不被其他坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。
7)风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm;连接时应尽量减少接头,并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平;注意垫料不能滲人管内,以免增大空气流动的阻力、减少风管的有效面积而形成涡流及增加风管内灰尘的积聚;连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
2、风管的漏光检查
洁净空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,应引起高度重视,通常是在风管清洗后进行。
1)风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施防止事故发生。
2)风管漏光检查应采用的碘钨灯、电缆等。所有机具、工具外表必须清洁,无油垢,无尘,无破损划伤观象,绝缘良好,并配置剩余电流断路器保护。
3)风管漏光检查可利用风管清洗用场地进行,检查场地的要求与风管清洗用场地相同。
4)风管漏光检查一般步骤:
a. 揭开被剪断的一端密封薄膜,将碘钨灯具置入管内,灯具及线缆置入前应先擦拭干净,确保无尘埃。
b.将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
c.接通电源进行检查,有漏处做出标志。
d.补胶堵漏,一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
e. 检查完毕将密封保护恢复至原来状态,并做好检验记录。
5)风管漏光检查的质量要求:
a.风管所有孔洞(包括铆钉孔)接缝、接头、翻边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法:目测观察有无遗漏孔洞或因密封胶未压实而产生的虚贴现象。
b.用灯光检查是否有漏光现象。
检验方法:在黑暗环境中将强光源置入风管内,观察其有无漏光现象,不漏光为合格。


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