洁净室施工要领--给排水

1、洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀。
2、给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无要求时，应按有关规范执行。
3、洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求：
（1）给水管道为PP-R管；
（2）工艺设备的冷却循环水管道为不锈钢（SUS）管；
（3）纯水管道为不锈钢（SUS）管；
4、纯水、冷却水管道采用不锈钢（SUS）管时，其管道安装应符合下列要求：
（1）管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式；
（2）焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；
（3）采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；
（4）管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；
（5）管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；
（6）设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。
5、气体管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷。
6、气体管道的附件应符合下列要求：
（1）阀门与氧气接触部分不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；
（2）气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软、无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷。
7、 气体管道安装应符合下列要求：
（1）管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度,坡度应坡向冷凝水收集器；
（2）管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；
（3）气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；
（4）通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净。
8、无缝钢管的处理应符合下列要求：
（1）无缝钢管安装前应清除管内外表面的铁锈、污物。管道内壁除锈应根据设计要求进行，当设计无要求时，可按其管内锈蚀情况采用一般除锈、喷砂除锈和酸洗、钝化处理；
（2）钢管酸洗、钝化或脱脂后，应清除管内残留的溶液，并将处理合格的管道及时封闭管口；
（3）脱脂后的管道、管件和垫片，安装前必须严格检查，用清洁、干燥的白色滤纸擦拭，不出现油迹为合格。
9、气体管道吹扫合格后，应再以实际输送的气体和压力，对管道系统进行吹扫，在运行条件下无异常声音和振动为合格。
10、洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。
11、设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝。
12、安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。
13、暗装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。
14、火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙壁或梁的距离应大于0.5m，距送风口的距离应大于0.5m，距全孔板送风口的距离应大于0.5m。
15、对已安装过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。
16、洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。
17、施工现场应保证良好的通风和照明。
18、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
19、当洁净地面环氧做好以后再进去施工时，必须做好防护措施（地面铺上塑胶纸，加工机具，材料等全部堆放在上面，并且携带好吸尘器）。此时室内禁止电焊操作。