1、送风口
根据乱流洁净室作用原理,如果希望获得全室的较低含尘浓度,而不仅是在送风口下方有较低浓度,那么就要求干净空气从风口送出之后能充分发挥其稀释作用,在下到工作区之前能使更大的范围得到稀释。因而这种风口对气流要有足够的扩散作用。如果送风速度较大,扩散角很小,则一部分干净空气就可能直接从回风口排出,而不参加对室内其它区域的稀释作用。
一个高效过滤器送风口,气流扩散角只有十几度。
加了厚度约65mm的多孔扩散板后,据国外的实验气流可扩散到45°甚至更大的区域,因而出口速度场比无扩散板风口均匀。
根据相关实验,采用带不等径开孔扩散板的高效过滤器风口,在相同换气次数下,洁净室工作区平均含尘浓度和回风口浓度之比,比不带这种扩散板时降低20%,这说明带这种扩散板的风口可以使全室进行更好的稀释,使含尘浓度更趋均匀,因而平均浓度更低。由于这种扩散板是不等径开孔,加工当然也麻烦一些,所以和等孔径扩散板相比至今应用甚少。
但是扩散板风口四边外面的气流速度由于孔眼的衰减作用而较小,因此在两风口之间的顶棚下方仍易出现气流停滞区,不利于混掺稀释作用的发挥。
2、回风口
为了迅速有效的排除室内尘粒,回风口应设在洁净室的下部,以使气流方向和尘粒沉降方向一致。由于尘粒的跟随速度和气流速度相差很小,所以当气流方向和尘粒沉降方向一致时,尘粒可以较顺利的被排向回风口。所以,在洁净室内一般都用上送下回方式,这是洁净室原理的一个基本原则。
下部回风口上缘离地面不应太高。因为工作区可从离地面0.7m开始,回风口上缘应低于此值一定量,最少在0.2m以上较安全。否则,除工作台自身台面之上的气流外,它处气流也将从台面上流过,带来它处的污染。
回风口如在上部,即设计成上送上回方式,则至少出现下面三种情况:
(1)在一定高度上5um大微粒较多,往往以0.5um衡量达到标准,而以5um衡量则达不到标准。
(2)如果是局部5级的场合,则工作区的风速往往很小,很难达到标准。
(3)自净时间较长,实测表明可以长出1倍。
所以,上送上回方式虽然在某些空态测定中可能达到设计洁净度级别,但在动态时很不利于排除污染,所以是不宜推荐的方式,这是因为:
(1)上送上回容易形成某一高度上某一区域气流趋向停滞,当微粒的上升力和重力相抵时,易使大微粒停留在某一空间区域,所以不利于排除尘粒和保证工作区风速。
(2)容易造成气流短路,使一部分洁净气流和新风不能参与全室的作用,因而降低了洁净效果和卫生效果。
(3)容易使污染微粒在上升排出过程中污染其经过的操作点。世界卫生组织指出,洁净区的气流方式应论证,不得存在污染危险,例如应确保人体、生产操作或机器所产生的尘粒不散布到产品的高危险区,而上送上回则存在这种危险。在洁净走廊由于没有操作点,如用上回则一般不存在这种危险;在特殊场合如下部不能设风口或有遭损坏可能,采用上送上回方式是可以允许的。