药厂净化空调系统--除尘和排风系统

1、集尘系统
控制污染物浓度的方法有三种：
①稀释通风；
②LEV；
③工艺过程封闭。
LEV的工作原理是在污染物产生后尽快将其从逸出点附近抽出，在其被吸入或成为污染源之前将其清除。其运行成本一般比同等的稀释通风系统低。该系统通常包括一个局部排气罩或外壳、一个通风管道系统、一个过滤器(一般为自动净化袋式过滤器)、一台风机、将清洁后的空气排出系统的管道，对于制药用途，通常还有一个“限制"过滤器(一般为HEPA过滤器)，用作空气排入大气之前的最终保护过滤器。应定期检查此过滤器和密封是否泄漏，至少每年检查一次或按照当地规程或公司内部规定的间隔时间进行检查。
局部排气罩的设计对于达到与微粒的粒径和扩散方式相适应的捕集速度至关重要。该设计还应保证合理的噪声级和排气量。通风管道设计应基于恒定流速，确保微粒保持悬浮状态，防止其在管道中积聚。通风管道通常由导电材料制成并接地以防止发生爆炸，采用防爆设计或可将爆炸性气材排出。腐蚀性蒸气管道可采用非金属材料制成，输送的粉末或蒸气若易燃，则采用导电填料。正压管道若输送危险物质，则应要求零泄漏。
考虑到固体碰撞会引起腐蚀，管道厚度应足够大，且应平滑过渡，尽量减少弯管数量，以降低能耗、腐蚀和粉尘沉积的可能性。检修门便于进行日常检查和清洁。系统可设计为连续工作，以降低暖通空调系统关闭时，设施内气体交叉流动导致污染的风险。在暖通空调系统平衡过程中，应考虑空气排放量。如果主集尘器利用逆流压缩空气自动清洁，设计和调试应考虑系统管道内流量周期性减小的影响，以防止清洁过程中排气流量减小时，室内压差瞬时变化导致污染危险。
集尘器一般应设在服务厂房的外部，一般在一个单独的建筑物内，以便于在维修过程中进行粉尘控制，并且应配备爆炸排气装置。集尘器也可设在厂房内，但必须靠近外端，并通过一根直管向外排气，还必须设置爆炸排气口。若配有防爆系统，集尘器可以设置在厂房内的任何位置。在布置滤尘器时，如有必要，应考虑设置安全更换责体。
2、大气排放
实验室和工艺烟气应直接排放到建筑物外的安全场所。排风管有效高度应足够大，以免排气返同进气口或排到屋顶，并保证排气有效扩散。当地法规可能会限制排风管高度，需要增大排风速度或对排气进行处理。如果排出的空气已被污染，排气管的排放速度应≥15.2m/s。可用管道将各设备连接到一个专用风机或用歧管将各管道连接到一个可能由多个风机构成的用于处理变化气流的集中风机系统来实现集气罩、生物安会柜(BSC)或工艺设备的排气，两种情况下排风管的排风速度均须大于最小出风速度。建议采用歧管系统，因其具有*风机冗余(需要一台额外的风机)，且具有较低的能耗和维护成本。如果只有几个集气罩，且集气罩的间距较大，或排出的物质不相容，则单个专用风机可能比较合适。
风机和空气净化设备可设在厂房外部，以便在室内排气管道的整个长度内形成一个负压。若不能设在外部，且空气净化不*，则必须在风机排气口焊接正压管道，并进行压力试验，以检查是否达到零泄漏。应安装自动全关闭风门，以防止排气回到厂房或风机引发短路。
下列两个风机类型适用于这种排气用途：
①建议采用混流式叶轮(这种风机集中了轴流式风机和离心式风机的优点)；
②离心式风机。
采用风机时，须保证风机驱动设备能够安全、方便的进行检查和维护。风机应符合AMCAB类型或C类耐火结构的要求。
3、排风系统
①常规循环风系统
一般无特殊要求的生产工艺可采取常规循环风系统。该系统可大大减少有关部件如加热器、表冷器等的堵塞，而堵塞会造成室内新风量锐减、人员昏厥。
②全新风系统
有毒有害有味生产工艺的设计全部采用室外空气系统，其能量消耗最大。
③局部排风系统
车间内有局部污染的连续生产（例如片剂车间的工艺粉尘），设计应规定在生产期间均需局部抽排。依据操作需要，可分为连续式和间歇式。

连续局部排风系统见下图：

间歇局部排风系统见下图：

同时，GMP实施指南建议粉碎、称量、配料、混合、制粒、压片、包衣、灌装等工序的空气净化系统，如经处理仍不能避免产生交叉污染时，则不能利用回风。工艺除尘系统示意图如下：

多品种、多粉尘作业区宜采用直排风并设粉尘捕集系统。送回风示意图如下：