关于洁净手术部净化空调工程施工质量的控制--下

5、防腐与保温
（1）防腐工程
①防腐前的表面处理：为了使油漆能起到防腐蚀的作用，除了选用的油漆本身耐腐蚀外，还要求油漆和管道表面有良好的结合，因此在管道未涂刷油漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
②管道及设备的刷油：工程常用的油漆涂刷方法有手工涂刷和空气喷漆法两种。
（a）通风空调管道及设备的油漆种类应按不同用途及不同的材质来选择，洁净系统有严重腐蚀要求的，应特别注意材料的选择。
（b）油漆不应在低温或潮湿环境下喷漆，一般要求环境温度不能低于5℃，相对湿度不大于85%。
（c）喷、涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、露底、起泡、掺杂及混色等缺陷，支、吊、托架的防腐处理应与管道相一致。
（d）风管法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆，管道的支、吊、托架的防腐工作，必须在下料预制后进行。
（2）保温工程
①风管保温：
（a）风管的保温应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工，保温结构应结实，外表平整，无张裂和松弛现象。
（b）隔热层应平整密室，不能有裂缝空隙等缺陷。隔热层采用粘结工艺时，粘结材料应均匀的涂刷在风管或空调设备外表面上，紧密贴合。在粘结隔热材料时，其纵、横向接缝应错开，并进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。为了美观规整，矩形风道应加金属护角。
（c）室外风管采用薄钢板或镀锌钢板作保护时，为避免连接的缝隙有渗漏，其接缝应顺水流方向，并将接缝设置在风管的底部。
（d）风管内设置电加热的部位，电加热器前后800mm范围内的风道隔热层应采用不燃材料，一般采用石棉板进行保温。
（e）保温工程应在风管、部件、设备质量检查合格后进行。
（f）保温后的风阀应操作方便，风阀的启闭必须标记明确清洗。
（g）风机盘管及空调机组与风管接头处以及易产生凝结水的部位，其保温不能漏包。
②水管保温：
（a）隔热层施工：隔热层选用产品的材质和规格应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整；扎绑应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。硬质与半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。硬质与半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐的织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。松散或软质的绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。
（b）防潮层施工：防潮层应紧密的粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。立管的防潮层应由管道的低端向gao端敷设，横向搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水流方向。
（c）金属保护壳的施工：金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口的搭接应顺水流方向，搭接的尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水流方向，其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
6、单机试运转
（1）单机试运转的程序
①首先检查通风空调设备及其附属设备的电气主回路及控制回路的性能，应符合相关规范要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件。
②按设备技术文件或施工及验收规范要求，分别对各种设备的检查、清洗、调整，并连续进行一定时间的运转，直至各项技术指标达到要求。
③通风空调设备及其附属设备单机试运转合格后，方可组织人力进行系统联动试运转。
（2）风机试运转
①风系统的风量调节阀、防火阀等应全开，并检查各项安全措施。
②盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。
（3）水泵试运转
①泵试运转前，应做下列检查：
（a）原动机的转向应符合泵的转向；
（b）各紧固件连接部位不应松动；
（c）润滑油脂的规格、数量、质量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；
（d）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅。
（e）安全、保护装置应灵敏、可靠；
（f）泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体；
（g）泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭，其它泵全开；离心泵不应在出口阀门圈闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
②泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。
③泵在设计负荷下连续运转不应小于2h，且应符合下列要求：
（a）附属系统运转正常，压力、流量、温度等符合设备技术文件的规定；
（b）运转中不应有不正常的声音；
（c）各静密封部位不应渗漏；
（d）各紧固件不应松动；
（e）电动机的电流不应超过额定值；
（f）滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃；
（g）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。
④试运转接受后，应做好下列工作：
（a）关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门；
（b）放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
（c）如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备被玷污、锈蚀和损坏。
（4）空调机组试运转
①空调机组风量的测定：用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内测定风速。由于整个断面的风速是不相等的，最少须测5点，求得截面平均风速，再计算出风量。测得的风量与用测压管和微压计测得的风量相差不应超过±10%，否则，需检查原因。
②空调机组阻力的测定：构件的阻力为构件前后的全压值之差。当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后的静压差，从而得到构件的阻力。
③温度的测定：温度可根据需要用不同分度的水银温度计测定，也可用热电偶温度计测定。测温时须多点测定，取其平均值。在测定加热器前后温度时，为防止辐射热影响读数，应在温度计的感温部分套一表面光亮的锡纸或铝箔等。
④风机盘管的试运转：按设备技术文件的规定进行。
⑤制冷系统的测试和试运转：冷水机组、制冷机的试运转按设备技术文件的规定进行，而整个制冷系统的测试、试运转则和整个空调系统的调试同时进行。
7、联合试运转
（1）概述
经过风管及部件的制作及系统设备、附属设备及管路等的安装，构成了各个完整的系统，其最终的目的在于使空调与洁净房间的温度、湿度、气流速度及洁净度等能够达到设计给定的参数和生产工艺的要求，保证建设单位能够早日投产动用。根据施工质量验收规范的要求，施工单位对所安装的空调与洁净工程，除必须进行单体设备试运转、系统联合试运转外，还要按施工质量验收规范规定的调试项目进行系统的试验调整，使单位设备能达到出厂的性能、系统各设计参数达到预计的要求，使系统能够协调动作。
在新建的工程安装结束后，应由施工、设计和建设单位组成调试班子，对系统进行检验调整，对于检验设计，施工的质量和设备的性能能否满足生产工艺要求是*的环节，是施工单位交工验收的重要工序。系统的检验调整是以设计参数为依据来判断系统是否达到预想的目的，并可以发现设计、施工及设备上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验教训。
（2）程序
各单位空调机组、洁净设备及附属设备运转合格后，即可进行系统联合运转。对于空调洁净系统可按以下程序进行：
①空调系统风管上的风量调节阀全部开启，启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电动机允许的运转范围内。
②运转冷水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组投入运转。
③空调系统的送回风、新风、排风系统、冷水系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类调节阀起闭方向的正确性，为系统的调试工作创造条件。
④无生产负荷的系统调试为施工单位对工程进行最后一个工序。对系统的各个环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足设计要求。
⑤综合效能调试是带生产负荷的综合效能调试，是在设计要求条件下所做的测定和调整，对工程进行综合性能全面评定。
8、系统试验与调整
（1）施工单位的调试范围
空调、洁净系统的调试范围，按现行国家标准《通风与空调施工质量验收规范》GB 50243和《洁净室施工及验收规范》GB 50591的规定。
（2）系统调试应具备的条件
系统调试前除准备经计量检定合格的仪器仪表、必要的工具及电源、冷热源外，其工程的收尾工作已结束，工程的质量必须经验收达到施工质量验收规范的要求。为了保证调试工作的顺利进行，必须在调试前对各部位进行外观检查和验收。
（3）空调工程的外观检查
①风管表面平整、无破损。风管连接处以及风管与空调器、风量调节阀、消声器等部件的连接无明显缺陷。
②各类调节阀的制作和安装应正确牢固、调节灵活、操作方便，防火阀、排烟阀等防火装置应关闭严密，动作可靠。
③封口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，封口的可调节部件应能正常动作。
④管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。
⑤风机、冷水机组、水泵及冷却塔等设备安装的精度，其偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的有关规定。
⑥风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的有关规定。风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标识符合设计和国家有关标准要求。
⑦组合式空调机组外表平整，接缝严密，各功能段组装顺序正确，喷水室无渗漏。
⑧绝热层的材质、厚度应符合设计要求。表面平整、无断裂和松弛。室外防潮层和保护壳应顺水搭接，无渗漏。
⑨消声器安装方向正确，外表面应平整无破损。
⑩风管、管道的柔性接管的位置应符合设计要求，接管不得强扭。
（4）净化工程的外观检查
洁净工程的外观检查，除按照空调工程的检查内容外，根据洁净工程的特点，还应进行下列内容的检查：
①各种管道、自动灭活装置及净化空调设备的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
②净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘。
③洁净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑平整，色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象。
④送回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力配线、配管及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理必须可靠严密。
⑤洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电器管线管口应密封可靠。
（5）净化空调系统的测定与调整
①测定调试前的准备工作：测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行。
（a）熟悉通风系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标。
（b）做好调试和运转的实施方案、组织工作、技术措施，并获得设计、建设、使用方面同意。
（c）检查整个通风系统的构件、部件、设备的安装是否符合使用和设计要求，不符合之处，应记录备案，进行修理。检查阀门安装是否正确、开关灵活，通风机转向是否正确、电源绝缘性能是否良好，自控设备运转是否符合设计要求等。
（d）清扫通风防护设备各房间、空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调应按照规范要求进行密封和清洁工作。
（e）测量仪表应准备校对就绪，检查各单机试运转是否正常与符合设计和出场技术要求。
②空调系统测试调整仪表：
（a）温度仪表；
（b）湿度仪表；
（c）压力仪表；
（d）风速测试仪表；
（e）声级测试、转速测试；
（f）尘埃粒子计数器、微生物采样器；
（g）万用表、钳流表。
③室内空气参数的测定与调整：
（a）综述。洁净空调室内参数的测定与调整应符合下列规定：通风空调工程应在接近设计条件的情况下作综合性能的测定与调整；测定范围、深度应根据设计要求的空调和洁净度等级确定。
（b）室内温度、相对湿度及洁净度的测定，应根据设计要求的空调和洁净度等级确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。恒温恒湿房间离围护结构0.5m、离地高度0.5～1.5m处为工作区。不同级别及流型洁净室的测定工作区详见各有关检测项目的具体规定。
（c）空调精度等级超过±0.5℃的房间、对气流速度有要求的空调区域，洁净室应作气流组织的测定。相同条件下可以选择具有代表性的房间进行气流组织测定。房间内气流流型及速度应符合设计及规范要求。
（d）噪声的测定一般以房间中心离地1.1～1.2m处为测点，较大面积的民用空调的测定应按设计要求进行。噪声测定可以用声压级，并以声压级A档为准。若环境噪声比所测噪声低于10dB以下时，可不做修整。高效过滤器检漏、风量、风速、室内截面平均风速、速度不均匀率、静压差、洁净度、浮游菌、沉降菌、温度、湿度、噪声、照度、微振、表面导静电性能、气流流型、流线平行性、自净时间的检测详见下文。这里应指出的是测点数及测点布置以及记录、计算应严格按规范的规定进行。有的参数测点应综合考虑，如洁净度，它是由两个控制值来控制的，除了每个采样点必须采读三次，且三次的平均浓度小于或等于级别上限外；室内平均含尘浓度与置信度和各测点平均含尘浓度的标准误差积之和也应小于或等于级别上限。
（e）静压差的检测：静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上最里面的房间依次向外测定。对于洁净度高于100级的单向流（层流）洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口0.6m处的室内侧工作高度的粒子数。
（f）单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测：测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，如不得不手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。
（g）测定洁净度的zui低限度采样点数按下表规定确定。每点采样次数不少于3次，各点采样次数可以不同。

洁净室的最小采样量按下表的规定确定：

对于单向流洁净室，采样口应对着气流方向，对于乱流洁净室，采样口宜向上。采样速度均应尽可能接近室内气流速度。
（h）室内浮游菌和沉降菌的检测。
浮游菌的检测：应按测定空气洁净度的布点规定布置测点；测定人员不得多于2人，测定人员必须穿无菌工作服；测定前对仪器必须进行充分灭菌，净化空调系统至少运行24h；用于测定的培养基必须进行空白对照培养实验；测定、培养全过程必须符合无菌操作的要求；浮游菌浓度测定必须在照明灯全开启情况下进行；对细菌应在37℃条件下培养24h，对真菌应在22℃条件下培养48h；测菌的最小采样量应符合下表的规定：

沉降菌的检测：用于测定的培养皿必须进行空白对照试验，测定中还应布置空白对照平皿；沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点。培养皿数可按下表确定的采样点数相同，但培养皿最少量应满足下表的规定。
（i）室内空气温度和相对湿度的检测：室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h。对恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8～48h，每次测定间隔不大于30min。根据温度和相对湿度波动范围，应选择具有足够精度的仪表进行测定。一般精度的空调系统，温度可用0.1℃分度的水银温度计测定；高精度的空调系统，可用0.01℃分度的水银温度计或小量程温度自动记录仪测定。相对湿度可用带小风扇的干湿球温度计或电湿度计测定。室内测定一般布置在以下各处：送、回风口处；恒温工作区内具有代表性的地点；室中心；敏感元件处。
所有测点宜在同一高度，离地面0.8m。也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地面不同高度的几个平面上。测点距外墙表面应大于0.5m。室内温度和相对湿度的技术偏离要求时，其可能的原因和调整方法可参考下表：

（j）室内噪声的检测：测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级仪。一般只测A声级，必要时测倍频程声压级。测点位置：宜按5点设置，面积在15m2以下者，可用室中心1点；测点高度距地面1.1m。
（k）室内气流流型的检测和室内气流组织的测定。
测点的布置：测点间隔一般为0.5m，但靠近顶棚、墙面和射流轴线处可为0.25m，以增加测点。
平面测点：在空调区域平面上（一般离地2m），测回流始端（离墙0.5～1m）、回流中间和回流终端（也离墙0.5～1m）以及送风管道平行的三条线，线上各测点的数量为送风口个数的两倍。
垂直单向流（层流）洁净室选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个；水平单向流（层流）洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送、回风墙面0.5m和房间中心处等3个横剖面，所有面上的测点间距均为0.2～1m。
乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个，剖面上测点间距为0.2～0.5m，水平面上测点间距为0.5～1m。两个风口之间的中心线上应有测点。
温度、气流速度的测点：温度一般可用水银温度计测定。但由于测点较多，常用热电偶温度计测定。气流速度用热电偶风速计测定。如有需要，还可以用电湿度计测定相对湿度。
测量各送风口的风量。
用发烟器的方法逐点观察和记录气流流向、气流流型，并在有测点布置的剖面图上标出流向，并绘出气流流型图。根据测出的各点温度、气流速度，画出断面的温度场、气流速度场。根据测定结果，进行分析研究，对室内气流组织作出评价。
（l）自净时间的检测：本项测定必须在洁净室停止运行相当时间，室内含尘浓度已接近大气尘浓度时进行。如果要求很快测定，则可当时发烟。
如果以大气尘浓度为基准，先测出洁净室浓度，然后再开机运行，定时读数直到浓度到达zui低限度为止，这一段时间即为自净时间。如果以人工为基准，则将发烟器放在离地面1.8m以上的室中心点发烟1～2min即停止，待1min后，在工作区平面的中心点测定含尘浓度，然后开机，方法同上。由测得的开机前原始浓度或发烟停止后1min的污染浓度，室内到达稳定时的浓度（N），和实际换气次数（n），得到计算自净时间，与实测自净时间进行对比。