无隔板过滤器的生产工艺流程及其产品的特点

无隔板过滤器主要采用热溶胶作为滤芯的分隔物，便于机械化生产。加之其具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的优点，目前很多洁净厂房所需的大批量的过滤器多采用无隔板结构。有隔板过滤器多采用铝箔、纸做成折叠状作为滤芯分隔物，形成空气通道。分隔板有采用优质牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作分隔板。
无隔板过滤器能吸附有害物质，但不具有广阔性。使用不同的过滤材料吸附的物体类型也不一样，比如使用活性炭材料的话，就可以吸附甲醛、甲苯等，有的吸附之后需要更换材料，有的材料则具有转化作用，从而将有害物质变成健康的气体，此时就发挥的是化学吸附的效能。自然伴随着应用时间的提高，使用者务必要对吸咐原材料开展拆换，有的原材料也具备再造作用，例如具备物理学吸咐功效的原材料就是说这般，这时不用再次选购，只考虑加温方式就可。
​无隔板过滤器生产工艺流程：
卷状玻璃纤维滤材→气动上卷→张力开卷→滤材伺服压痕→（切边）→涂胶→缓冷工组→柔性风冷装置→起折→成品冷却成型（高配型可选数字风道控制）→风道控制→人工切割→人工取下成品
无隔板过滤器生产工艺特点：
1、规范、可靠的设计和自有数控装备的精工制作，保证了设备的先进性和长期的可靠性。
2、全部零件表面高硬度镀铬处理，耐磨、防锈。
3、全部采用智能数控系统，实现整机设备多功能的自动控制。
4、采用人机界面操作系统，实现设备运行的全触摸屏操作。
5、压痕辊设计，保证了对滤材的无损伤。
6、折高16毫米到120毫米每隔1毫米连续设定，折高垂直度可触摸屏运行中微调。
7、单胶头气动控制，多种涂胶功能任意选择。
8、根据滤材宽度，边部胶头自动关闭。
9、胶线风冷分五段柔性风量调节。
10、胶压闭环控制，保证胶线的一致性。
11、加长双速输送带设计，实现成品风道宽度的可调。
12、成品冷却成型，高配型为数字风道控制。
13、A型设备选用品牌的电控元器件和热熔胶阀。
14、B型设备选用国内的电控元器件和热熔胶阀。